Abiztonsági ellenőrző rendszerBiztonsági védelmet nyújthat a berendezések számára az indítás, a leállítás, a folyamat zavara és a gyártóberendezés normál karbantartási műveletei során. Miután a berendezés veszélyes helyzetben van, a biztonsági ellenőrzési rendszer azonnal reagálhat és kiállíthatja a megfelelő jelet, hogy a berendezést biztonságos állapotba helyezze vagy leállítsa. Egyes iparágakban a biztonsági ellenőrzési rendszert általában ESD (vészhelyzeti leállítási rendszer) vagy SIS (biztonsági műszerrendszer) nevezik. Szigorúan véve, az ESD a SIS logikai operátorára utal, azaz a vezérlő rendszer hardverét és a megfelelő szoftvert, míg a SIS magában foglalja a perifériás műszerérzékelőket és a végső működtetőket is.
A biztonsági ellenőrző rendszer fejlesztési folyamata elsősorban a logikai vezérlő egység fejlesztési folyamatától függ. A logikai kontroll egység fejlesztése egy egyszerű és komplex és magas szintű, akár magas szintre is, akárcsak az emberek domainizációjára ment keresztül. Az egyszerű reléktől a szilárdtest áramköri logikai rendszerekig, aigbiztonsági ellenőrző rendszereka mikroprocesszorokkal, mint maggal.
A relék 1863 -os megjelenése a világ első biztonsági ellenőrzési rendszerének kialakulásához vezetett, relékként mint alapvető alkotóelemet. Ez a biztonsági ellenőrzési rendszer több mint 100 évig tartott, amíg az American Digital Equipment Corporation 1969-ben kidolgozta a világ első PDP-14 PLC-jét, amely új korszakba vezetett a programozási módszerek ipari ellenőrzéshez történő felhasználásának új korszakába. 1975-ben a Honeywell először elindította az elosztott vezérlőrendszerek (DCS) első generációját, nevezetesen a TDC-2000 rendszert, a PLC diszkrét vezérlés problémáinak alapján.
Azóta a biztonsági ellenőrzési rendszerek fejlesztési irányát két sorra osztották: a PLC vezérlő rendszerek fejlesztési folyamata; A DCS vezérlő rendszerek fejlesztési folyamata.
A PLC kapacitása, I/O pontjai és szkennelési sebessége szerint a PLC fejlesztési folyamatát elsősorban három szakaszra osztják.
1. szakasz: A PLC kapacitása kicsi, az I/O pontok kevesebb, mint 120 pont, és a szkennelési sebesség 20-50 ms/kb. A PLC biztonsági ellenőrzési rendszerében ebben a szakaszban csak néhány egyszerű logikai művelet, időzítés és számlálási funkciókkal rendelkezik.
2. szakasz: A PLC kapacitása kibővült, az I/O pontok elérték az 512 -től 1024 pontot, a szkennelési sebesség pedig 5-6 ms/kB. A PLC vezérlő rendszerének az első szakaszban történő funkcióin kívül a PLC vezérlő rendszere ebben az időben hozzáadta a számtani működési utasításokat, az összehasonlító utasításokat, az analóg mennyiségvezérlést és a létra -diagram programozási nyelvet.
3. szakasz: Az integrált áramkörök skálájának folyamatos bővítésével, a PLC -velbiztonsági ellenőrző rendszerA 16 bites és 32 bites mikroprocesszorokból álltak tovább. Ebben az időben a PLC kapacitása nagyon nagy, és a nagy PLC -vezérlő rendszerek I/O pontjai elérték a 4000–8000 pontot, a szkennelési sebesség 0,47 ms/kb. A második szakasz alapján az aritmetikai lebegőpontos üzemeltetési utasítások, a PLC beállító funkció utasítások, a grafikus konfigurációs funkció utasításai, a hálózati utasítások és a szekvenciális funkció nyelv hozzáadunk.
